注塑模具經常出現的問題原因如下：
1。澆口在注塑過程之中很難脫料
澆口卡在澆口套內，不易脫料。模具打開之后，成品出現裂紋損傷。另外，在脫模后，操作人員必須將管口之上的黃銅棒敲出，使其松動，嚴重影響生產能力。
造成這種缺陷的主要原因是澆口錐孔的亮度差和內孔圓周之上的刀痕。其次，數據太軟，錐孔小端使用一段時間之后變形或損壞，噴嘴球面弧度太小，導致此處澆口鉚釘頭。澆口套錐孔加工困難，應盡量選用標準件。如需自行加工，應購買專用鉸刀或自備。錐孔需要打磨至Ra0.4超過。此外，還需要設置閘門拉桿或閘門頂出。
2。大移模、定模偏移量
由于各方向的充模率不同，在模具安裝過程之中受模具自重的影響，會出現大移模、定模偏移量。在上述情況之下，在注射過程之中，導向柱會受到側向偏力的作用，當模具打開時，導向柱的外表面會變得粗糙和損壞；當模具嚴重時，導向柱會出現鋸齒狀或堵塞，甚至無法打開模具。
為了解決上述問題，在模具的四周分型面上增加了一個高強度定位鍵，最簡潔實用的是選擇圓柱鍵。導柱孔和分型面的直線度至關重要。動模和定模按方向夾緊之后，在鏜床之上一次鉆孔，保證動模和定?？椎耐亩?，使直線度誤差最小。另外，導柱和導套的熱處理硬度要達到方案要求。
三。導柱損壞
導柱在模具之中起主導作用，保證型芯與型腔的成形面在任何情況之下都不會相互碰撞，導柱不能作為受力或定位件使用。
在某些情況之下，在注射過程之中會產生無窮大的側向偏移力。當塑件壁厚要求不均勻時，通過厚壁的材料流動速率大，此處產生較大的壓力；塑件尾部不對稱，如模具兩邊與臺階分型面相對的反壓力不相等。
四。曲折線曲折線注射模具時，模腔之內熔化的塑料會有無限大的背壓，一般為600-1000公斤厘米。模具制造者有時不注意這個問題，通常會改變原來的方案標準，或者用低強度鋼板代替活動模板。在有頂出銷的模具之中，由于兩邊跨度大，在注射成型時模板會發生彎曲。
因此，活動模板必須選用優質鋼材，并滿足厚度要求，不得使用A3等低強度鋼板。必要時，在活動模板之下設置支撐柱或支撐塊，以減少模板厚度，并只能進行調整。
5個。頂桿呈鋸齒狀，有裂紋或缺失自備頂桿質量較好，即加工成本過高。如今，標準件被廣泛使用，質量也越來越差。如果頂桿與孔之間的間隙過大，材料會泄漏，但如果間隙過小，則頂桿會在注射過程之中因模具溫度升高而卡住。
此外，有時頂桿在頂出時會斷裂，露出的頂桿不能復位，一次關閉模具就會損壞模具。為了解決這個問題，頂桿從一開始就磨光了。一個10-15毫米的協作段存儲在頂桿的前部。底座稍微磨小0.2毫米。所有頂桿安裝完畢之后，必須嚴格檢查配合間隙，一般在0.05-0.08mm范圍之內，以保證所有頂桿能自由左右移動。
6。冷卻不良或漏水
模具的冷卻效果直接影響到成品的質量和生產能力，如冷卻不良、成品縮松量大、縮松翹曲不均勻等。另一方面，模具全部或部分過熱，導致模具無法正常成形而停產。在嚴重情況之下，頂桿等運動部件會因熱膨脹而卡住和損壞。
冷卻系統和工藝方案取決于產品的形狀。不要因為模具結構混亂或加工困難而忽略這一區別。另外，大中型模具必須充分考慮冷卻問題。
7號?；瑝K傾斜復位不順暢
部分模具受模板面積約束，導槽長度過小，抽芯動作完成之后滑塊露出導槽內側，導致滑塊在抽芯之后和抽芯末期傾斜模具關閉復位。此外，合模時滑塊不易順利復位，損壞滑塊甚至彎曲。根據經驗，滑塊抽芯動作完成之后，溜槽之內剩余長度不應小于導槽總長度的23。
8個。定距張緊裝置失效
定距張緊裝置如旋梭、扣等常用于定模抽芯或某些二次脫模模具。由于這種排列方式是在模具兩邊成對設置的，其動作要求必須同步，即合?？酆显谝黄?，開模在一定方向之上一起脫鉤。
一旦失去同步，拉模模板就會傾斜損壞。布置的零件必須具有高剛性和耐磨性。也很難調整。安排的時間很短。盡量避免使用?？梢允褂闷渌才?。
當抽芯力較小時，可利用拉伸彈簧將固定模推出。當抽芯力較大時，移動模后退時，抽芯會滑動。先完成抽芯動作，再分割模具。在大型模具之中，可采用液壓缸抽芯。斜銷滑動式抽芯裝置損壞。
這種安排的大多數缺點是加工不到位，材料太小。首先有下列兩個問題：
斜銷角度a較大，其優點是在較短的開模行程之中可以產生較大的抽芯距離。但是，當傾角A過大時，當拔出力F為一定值時，斜銷在抽芯過程之中受到的曲折力P=Fcosa越大，斜銷變形和斜孔磨損的可能性就越大。
同時，滑塊之上斜銷向上推力n=ftga越大，滑塊在導向槽內導向面之上的正壓力越大，則滑塊滑動時阻力增大。容易引起滑動不規則和導槽磨損。根據經驗，傾角A不應大于25。
9號。注射模排氣不暢
注射模經常有氣體。這是什么原因？
澆注系統和模腔之中有空氣，有些材料之中含有未經干洗的豐富水，在高溫下會汽化為水蒸氣，由于注塑過程之中的高溫，會分化出一些性能不穩定的塑料，產生氣體；在塑料材料之中，由某些促進劑的蒸騰作用產生的氣體，這些促進劑間可能發生化學反應。
再加上排氣不暢的原因，我們需要盡快查明。注塑模具排氣不良會給塑料件的質量等諸多方面帶來一系列的損害。第一個實施例是，在注射成型過程之中，熔體將取代模腔之中的氣體。如果氣體不及時排出，會使熔體充型困難，導致注射量短，無法充型腔；如果空氣不順利排出，會在型腔之中形成高壓，進入模腔一定程度的收縮，塑料外部有空洞、氣孔、排列稀疏、開裂等質量缺陷；
由于氣體高度壓縮，模腔溫度急劇上升，導致四周熔體的分化和烘烤，使塑料件出現碳化和炭化現象。主要出現在兩種熔體與澆口法蘭的匯合處；氣體清洗不順暢，使進入每個模腔的熔體速度不同，容易形成活性痕跡和熔合痕跡，降低塑料件的力學性能；由于模腔之中氣體的阻礙，它會降低充填速度，影響成型周期，降低稅收權力。
塑料件之中的氣泡和模腔之中積聚的氣泡經常散布在澆口旁邊的零件之上；塑料材料之中由于分化或化學反應產生的氣泡沿塑料件的厚度分布；塑料材料之中殘余水氣化產生的氣泡不規則地分布在塑料件之上。
