塑料制品的最終質量及生產效率，與產品設計，模具設計，輔機，原料，注塑機，及注塑工藝等都有關系
這種關系的影響程度，產品設計大約占40%，模具設計及加工占40%，原料，注塑機及工藝占20%
生產效率是依據產量需求而定，如果一個產品的產量需求較大，或需要長時間生產，就有必要考慮生產的難易度，及生產速度
產品設計除了外觀及功能結構的考慮外，還要考慮加工的不良影響，因為它對產品最終質量有40%的影響力
通常產品設計人員較不懂模具，也不懂注塑成型，所以有必要與資深模具設計及注塑人員組成計劃小組，共同檢討
產品設計時需考慮的問題
1.組裝，運輸，使用中的環境（溫濕度，耐光，負菏等），功能，壽命。
2.與其組裝一起的零件性能，材質。
3.形狀，尺寸精度，凹陷，變形，合流紋，光澤，外觀，厚度變化等的基準點
4.涂裝，印刷，組合，嵌件，生產數量，穴數
5.預計周期，成型機能力參數等。
模具設計與加工
1.預估的工藝參數，各部位的溫度，壓力，時間及成型周期時間
2.充填，保壓，冷卻的時間
3.收縮率的確定，噴嘴的直徑，長度，圓弧
4.流道型式，熱流道，斷面形狀，尺寸，分支配置
5.流道長度，分支，壓力損失，溫度，粘度，流速
6.澆口型式，排氣孔
7.模具溫度，介質，模具耐壓強度
模具設計與加工（冷卻）
1.冷卻孔的計算，介質溫度，流量，壓力，傳熱系數的計算
2.配置，位置，形狀，局部冷卻
3.冷卻時間的計算
模具設計與加工（頂出與取出）
1.銷的直徑，數量，位置，套筒，頂出板
2.模具材料，局部特殊材料，特殊加工，滑板
3.分模面，嵌件型式，凹槽拔出檔塊
4.輔助設備，取出機，專用箱，矯正夾具，專用夾具
5.取出機夾具，檢查夾具，檢驗卡
6.可能問題預測與應對研討
將以上問題，個別做成表格，按計劃執行，檢討
通過模流分析是較理想的方式
產品設計上要盡量避免的地方
1.壁厚變化不要差異太大，太大會影響表觀，變形，充填不足等
2.壁厚變化的地方要避免尖銳過渡
3.加長筋的截面與長度的比例會影響縮水及充填
4.轉角地方圓弧過渡
5.螺紋連接拄要有孔及足夠的深度，以避免收縮變形
