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       聚丙烯酰胺溶解后粘度降低原因有哪些？聚丙烯酰胺配制成溶液之后，如果不及時(shí)使用的話，過段時(shí)間再使用時(shí)黏度就會(huì)下降。那么下降的原因是什么呢？又該如何處理呢？

對(duì)于已經(jīng)生產(chǎn)好的絮凝劑聚丙烯酰胺，一般是無法提高粘度了，要么加交聯(lián)劑使其部分支化或交聯(lián)，改變其流體力學(xué)，在一定程度上可以提高其粘度。

一般要提高聚丙烯酰胺的粘度較為直接的方法，直接增加其分子量。有提升自然就會(huì)有下降，有些客戶在使用的時(shí)候就遇到過此類問題，莫名其妙的粘度就達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)了，導(dǎo)致處理的效果不太理想。而導(dǎo)致絮凝劑聚丙烯酰胺粘度下降的原因也有不少。

1、機(jī)械作用。強(qiáng)烈的機(jī)械剪切，會(huì)使聚丙烯酰胺的大分子斷裂，從而其自身的分子量下降過多，因此高速瘋拌會(huì)降低分子量和絮凝性能。

2、紫外線的照射。紫外線的直接照射會(huì)使絮凝劑聚丙烯酰胺溶液中的氧加速溶解

3、溫度過高：聚丙烯酰大分子對(duì)高品很敏感，如0.1%的聚丙烯酰胺溶液在80℃下放4小時(shí)，分子量由2100萬降至760萬，在50℃下放置亦降至1600萬分子量，在80℃下放置4小時(shí)后分子量降到330萬如在30℃下，分子量下降很慢。若pam原來的分子量很低，如200萬，則受熱的降解很少。

5、降解反應(yīng)。氧化反應(yīng)生成游離子，這點(diǎn)和紫外線照射得作用類似。應(yīng)注意避免。